01氮氧化合物（NOx）排放濃度＜50mg/m3（用戶無需再加裝設備）。
02燃料適應性強，可實現生物質燃料、煤蘭炭、固廢垃圾、污泥等的獨立燃燒，也可實現多種燃料耦合燃燒。
03有效解決二噁英合成問題，二噁英類＜0.1ng TEQ/m3 。
04較直燃方式節能10-20%。
05有效解決結焦、飛灰粘結問題。
高溫氣化燃燒設備分為兩部分，一部分是氣化室，一部分是燃燒室(也可稱為還原室)。氣化室利用燃料燃燒產生800℃左右的溫度場后，然后逐漸把燃料送入氣化室，燃料會在合適的溫度場內進行裂解氣化。
此時產生的可燃氣體，隨著部分燃料完全燃燒產生的火焰進入燃燒室，燃燒室為絕熱燃燒室，有足夠的保溫性，減少散熱損失。當部分燃料充分燃燒產生的高溫火焰，隨可燃氣體進入燃燒室，可燃氣體借助高溫火焰，在燃燒室混合燃燒，溫度會逐漸增加到900-1100℃，這時高溫氣化分級燃燒開始發生。
逐步開啟鼓引風，來保證氣化燃燒的持續進行，輸出熱能進行做功。
可燃氣體在燃燒室內燃燒，此時的溫度場為900-1100℃，當溫度場≥800℃，大大超過了可燃氣體的著火點，只要遇到氧氣，就會發生劇烈的化學反應，著火、燃燒的穩定性極好。當溫度場≥900℃，即使含氧量在5%，仍可獲得穩定的燃燒火焰。
此時，由于可燃氣體與氧的燃燒反應活化能，遠低于氧原子與氮氣的反應活化能，所以可燃氣體首先與氧氣發生燃燒反應，當氧有剩余時，才能與氮原子發生反應，生成NOx。足夠的溫度和燃燒空間擴展了火焰燃燒區域，燃燒還原室(二燃室)不出現熾熱點，而且溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成，實現低氮排放。
因爐排采用水冷爐排TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，爐床溫度很低，低爐床溫度也會降低NOx的生成。
高溫氣化分級燃燒設備，設有氣化室和燃燒還原室(二燃室)兩部分。在氣化室內燃料氣化后，可燃氣體伴隨著氣化室的高溫火焰，進入燃燒還原室(二燃室)進行充分混合燃燒，產生的高溫輸出用來做功。
氣化室采用傾斜固定水冷氣化床TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，并設有傾斜鋼制瓦片出風口;氣化床分N段獨立供風。氣化床下各分段的獨立風室內部，都設有均布風板，單個獨立風室兩側各裝一臺同功率風機，用一拖二的變頻器，同步控制兩臺風機。調節每個變頻器用來控制氣化床各段的給風量，這樣可根據需要，精確調節各分段段送風量。(在燃燒三要素中，有效控制了氧氣計給量)
氣化床上部砌筑絕熱氣化室(在燃燒三要素中，有效控制了溫度場)，用于恒定氣化室的溫度，確保氣化過程穩定進行。
燃料由前部液壓送料系統送入。啟爐，待加熱到800℃左右時，再利用液壓送料機構，將物料慢慢送入氣化室，燃料在高溫下快速裂解氣化，并伴有部分燃燒產生，氣化燃燒產生的高溫一部分用來維持氣化室的高溫，以保證高溫熱解氣化燃燒反應的連續進行;另一部分氣化后未完全燃燒的可燃氣體，進入燃燒還原室(二燃室)，再次進行充分混合燃燒。
燃燒還原室(二燃室)設計足夠的的可燃氣體燃燒反應空間，合理設置擋火墻，用來改變煙氣流向，增加飛灰的碰壁次數，使大顆粒飛灰落入燃燒室底部，從排灰口排出，減少飛灰進入換熱系統;加長煙氣流程，避免局部產生熾熱點，溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成。
燃燒還原室(二燃室)產生的高溫煙氣經出火口進入換熱系統換熱。
當溫度場≥800℃，大大超過了可燃氣體的著火點，只要遇到氧氣，就會發生劇烈的化學反應。著火、燃燒的穩定性極好。當溫度場≥900℃，即使含氧量在5%，仍可獲得穩定的燃燒火焰。
在燃燒還原室(二燃室)，由于不再注入氧氣，二燃室的氧氣主要來自氣化室氣化未用盡的氧氣，氣化室的氧氣含量為11-15%。在足夠空間的燃燒還原室(二燃室)內，借助氣化室來的高溫，讓從氣化室來的可燃氣體迅速燃燒。由于燃燒還原室(二燃室)的溫度在800-1100℃，即使氧氣含量很低(5-9%)，也可使從氣化室來的可燃氣體迅速充分燃燒。
此時，由于可燃氣體與氧的燃燒反應活化能，遠低于氧原子與氮氣的反應活化能，所以可燃氣體首先與氧氣發生燃燒反應，當氧有剩余時，才能與氮原子發生反應，生成NOx。足夠的溫度和燃燒空間擴展了火焰燃燒區域，燃燒還原室(二燃室)不出現熾熱點，而且溫度分布均勻，從而大幅降低NOx的生成，實現低氮排放。
因爐排采用水冷爐排TFWG ( Tilt fixed water-cooled grate )，爐床溫度很低，低爐床溫度也會降低NOx的生成。
同上原理，燃料為含硫燃料時，可燃氣體優先與氧氣發生燃燒反應，當氧有剩余時，才能與硫發生反應，生成SO2，同樣也會降低SO2的生成，從而實現原始低硫排放。
設備運行時，燃燒室內的溫度，在800-1100℃。設計足夠大的燃燒室，有效降低了煙氣的流速，并預設n段擋火墻，使煙氣在此高溫環境中，停留時間＞2S，合理設計換熱器，使排煙溫度不低于500℃，有效遏制二噁英等有害物質的合成。
顆粒物是燃料中的不可燃燒組分、燃料中有機組分的雜原子，以及未燃盡的含碳顆粒。
燃燒過程中，顆粒物隨煙氣流向流動，當煙氣進入二燃室后，在二燃室進行切圓燃燒、擾動燃燒，并設置多處擋灰墻，在改變煙氣流向的同時，增加顆粒物的碰壁次數，下落到預設的出灰口，防止顆粒物隨煙氣流向進入換熱部分，大大降低了顆粒物的排放。
燃料在燃燒過程中，產生的燃料油滴在被充分氧化之前，與熾熱壁面接觸，發生液相裂化和高溫分解，容易出現結焦。飛灰和油滴的混合物與換熱管壁接觸，會降低換熱管束的換熱效率。
當混合氣體進入二燃室，由于二燃室較高的溫度場和足夠容積的燃燒倉，會讓燃料油滴充分氧化燃燒，使飛灰不再攜帶燃料油滴，從而避免粘附在換熱管壁。
